山西通隆特保温工程有限公司

通隆特保温为您介绍： 

钢套钢蒸汽保温管道不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量以上，减少土建砌筑和混凝土量90%.同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以大幅度缩短工期。由于减少了砖、水泥、砂石、余土等的运输，从而减少了施工过程中汽车尾气排放量、扬尘量、噪声排放量，从而保护了环境。   

目前除中国外生产的钢套钢蒸汽保温管，均设有渗漏报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证供热管网的安全运行。国内生产的保温管目前末设渗漏报警线，有待补上这一空白。   

总之，钢套钢蒸汽保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。随着这项技术的进一步完善和发展，供热管道直埋取代地沟和架空势在必行。

通隆特保温为您介绍： 

压缩机控制盘就地安装由制造厂提供盘靠近透平机驱动切断阀，即蒸汽阀，透平机切断阀通常随透平带来油管的排气管不应产生气袋，要避免由于配管重量或膨胀而引起的变形，如果发生这种况，应缩短支架间距。有条件可按坡度设计从气吸取空气的压缩机入口管的顶应设置吸风帽。吸风帽的安装位置应高过屋顶，并至防爆区域以外。多台并联压缩机的各人口钢套钢蒸气保温钢管道应从总管顶接出。 

两台或两台以上的离心式压缩机并联操作时，为减少并联效率损失，以及避免由于每台压缩机的流量与压力不同，管道合流处应按连接。往压缩机管道布置的要求由于往运动造成流体的脉动，使得压缩机进管道产生振动，因此管道的设置应注意以下内容进行管系的振动分析，详细地进行支架划，确定支架形式和支架间距。   

自压缩机管道上引出的≤的分支管道及仪管嘴应采取加强措施为防止振动和振动的传递，管道布置应尽量低，压缩机吸入和排出管道应按实际况靠近地面布置，支架敷设在地面上的管墩上，立基础，以降低高度增加刚度。同时相邻两管道上管墩间距采用不等距布置间距为，或增加管架数量，或设防振支架。 

在改变流向的弯头和三通附近应设置固定支架往压缩机管道宜有坡度，并坡向分液蘸或管，管道宜从管的顶引出。压缩机各段间器和分液罐的管道宣设坡度，并坡向分液罐压缩机的介质为可燃气体时，钢套钢蒸气保温钢管道低点排凝，高点放空阀门应设丝堵、管帽或法兰盖以防泄漏，且机组周围管沟内应充沙，避免可燃气体的积聚。 压缩机管道上的过滤器宜设置在水平管道上。若设置临时过滤器，在管道上应设置段可拆卸的短管，便于取出滤网，减小阻力。在此短管上不宜设置仪管口和分压缩机及其周围的管道不应妨碍压缩机的操作和维修。   

其管道布置在操作平台下，使压缩机周围有较宽敞的操作和检修空间。吸入和排出总管布置在压缩机厂房外，以减小建筑物的宽度，并便于阀门操作压缩机基础和管道支架底座应与建筑物基础分开，不得在建筑物钢结构上支承有振动的管道。 从气液分离器至压缩机的管道应立支承，不应支承在压缩机厂房的钢结构上应閨有抽出压缩机活塞所需的检修通道。操作平台上的控制盘应靠近驱动机安装。检修邇道应设在控制盘的背。驱动机应有检修通道。操作层的高度由脉冲减振和辅助设备的检修要求而定汽缸的支架应按要求设置。 

支架的设置应按机器型式、碱振位置、汽缸与楼面的距离及相关的管道来决定阀门的布置阀门布置的般要阀门应布置在容易接近、钢套钢蒸气保温钢管便于操作和检修的地方。成排管道如进出装置界区上的阀门应集中布置，并设置操作平台及梯子。阀门相邻布置时，其线应尽量取齐，手轮间的净距不应小于。为了减小管道间距，可把相邻的阀错位布置，见垂直管道上阀门手轮距操作面的距离宜为，距离不应超过。